উৎপাদন আদেশ

(অ্যাকাউন্টিং প্ল্যান):

1. Production → Recipes (BOM) → «New recipe»: আপনি যে আইটেমটি তৈরি করেন তা বেছে নিন, এক ব্যাচে কতটি তৈরি হয় (যেমন ২০ পিস), এক ব্যাচে কী কী উপাদান লাগে এবং তাদের পরিমাণ (কেজিতে রাখা উপাদানের পরিমাণ গ্রামে দিলেও চলবে), এবং প্রতি ব্যাচে লেবার ও অন্যান্য খরচ থাকলে তা দিন। নিজস্ব রেসিপি সহ আধাতৈরি আইটেমও উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. Production orders → «New production order»: আইটেম, পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয়তার তারিখ দিন; সেভ করার আগে আপনি প্রয়োজনীয় উপাদান, স্টকে কী আছে, কী ঘাটতি আছে এবং পরিকল্পিত খরচ দেখতে পাবেন।
3. «Start (issue materials)»: উপাদানগুলো স্টক থেকে বেরিয়ে Work in progress (1145)-এ চলে যায়। কোনো কিছুর ঘাটতি থাকলে আপনি «allow starting with materials short» (উপাদান কম থাকা সত্ত্বেও শুরু করার অনুমতি দিন) অপশনটি টিক দিতে পারেন।
4. «Finish into stock»: প্রকৃত খরচ বা পরিমাণ ভিন্ন হলে তা এবং তৈরি হওয়া পরিমাণ লিখুন (ঘাটতি অপচয় হিসেবে দেখাবে), ব্যাচ নম্বর এবং মেয়াদোত্তীর্ণের তারিখ দিন; পণ্যটি তার প্রকৃত খরচে (উপাদান + লেবার + অন্যান্য খরচ) স্টকে প্রবেশ করে। কোনো আধাতৈরি অংশের ঘাটতি থাকলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার একটি সাব-অর্ডার তৈরি হয়, এবং বাতিল করলে উপাদানগুলো ফেরত আসে।
5. উপাদান প্রয়োজন (MRP): স্টক এবং খোলা পারচেজ অর্ডারের বিপরীতে কাঁচামাল পর্যন্ত সমস্ত পরিকল্পিত অর্ডার খোলা হয়, এরপর «Make purchase orders» (প্রতি সরবরাহকারীকে একটি) করুন। «Make for sales orders» সেলস অর্ডারের জন্য প্রয়োজনীয় উৎপাদন অর্ডার তৈরি করে।
6. Production cost: প্রতি অর্ডার এবং প্রতি আইটেমের ক্ষেত্রে রেসিপি খরচের সাথে প্রকৃত খরচের তুলনা, পার্থক্য এবং অপচয়।
7. Work centers and stages: «Work centers» এর অধীনে মেশিন এবং লাইনগুলো সংজ্ঞায়িত করুন (দিনের কাজের ঘন্টা, শ্রমিকের রেট এবং প্রতি ঘন্টার খরচ); রেসিপিতে পর্যায়সমূহ (মিক্স, বেক, প্যাক...) এবং তার কেন্দ্র ও ঘন্টা যোগ করুন, মূল উপাদান শেষ হয়ে গেলে ব্যবহারের জন্য alternate material (বিকল্প উপাদান), উপজাত বা by-products (যেমন গুঁড়া/টুকরো) এবং তাদের মূল্য এবং QC checks যোগ করুন। প্রতিটি সম্পাদনা নতুন রেসিপি সংস্করণ (সংস্করণ) হিসেবে সেভ হয়।
8. অর্ডারের ভেতরে: «Partial receipt» (পরিমাণ, প্রত্যাখ্যাত, পুনর্নির্মাণ, QC ফলাফল, পরিদর্শক, ব্যাচ), «Extra issue / return materials», প্রতি শ্রমিক ও ধাপ অনুযায়ী «Log hours», এবং «Subcontract» (সরবরাহকারী এবং ফি খরচের সাথে যুক্ত হবে)।
9. Schedule and capacity: প্রতি সেন্টারের প্রতিদিনের কাজের চাপ এবং ব্যস্ততার শতকরা হার (%)। বিক্রির পূর্বাভাস: বিক্রি, সেলস অর্ডার এবং সেফটি স্টক থেকে আগামী ৩০ দিনের জন্য কত উৎপাদন করতে হবে। আইটেমে লিড টাইম এবং সেফটি স্টক সেট করুন যাতে উপাদানের প্রয়োজনীয়তার সময় বোঝা যায় কখন অর্ডার করতে হবে।
10. কোয়ালিটি এবং শ্রমিক বা লেবার ঘন্টা এর রিপোর্ট, এবং ব্যাচ ট্রেস: কোনো রিকলের (পণ্য ফেরত আনা) প্রয়োজনে একটি ব্যাচ নম্বর লিখুন এবং দেখুন এটি কোন অর্ডার, উপাদান, সরবরাহকারীর ব্যাচ এবং কোন গ্রাহক ও চালানে গেছে।